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BGA 半田付けの 3 大難題を解決!TAMURA TLF-204F-171S ハロゲンフリーハンダペーストでゼロ不良生産を実現
2025-11-19
PCBA/SMT 実装のハイエンドシーンにおいて、BGA(ボールグリッドアレイ)は高集積化・小型化の特徴からコア部品として普及していますが、半田付け過程で HIP 反応(枕効果)、ブドウ玉効果、ダブルボール虚接続といった致命的な不良が発生しやすく、製品合格率の大幅低下や後工程のリワークコスト高騰を招きます。日本 TAMURA(田村)がこれらの課題に対応して開発した TLF-204F-171S ハンダペーストは、SAC305 合金配合、Type5 超微粉末、EU ハロゲンフリー認証の 3 大コアメリットを兼ね備え、BGA 半田付けの痛みを的確に解決し、世界中の電子製造企業から信頼を得ています。

一、BGA 半田付けの 3 大不良:見えない敵の核心要因
BGA 半田付けの不良は主にハンダペーストの性能と半田付けプロセスの不適合に起因し、その中でも 3 つの問題がエンジニアにとって最も頭痛の種となっています:
HIP 反応(枕効果):半田付け後、BGA ボールと PCB ランドが完全に融合せず、中間に隙間が生じる「枕」のような構造です。本质的にはハンダペーストの濡れ性不足やフラックスの活性度低下により、ランドの酸化膜を除去できず、ハンダの広がりが不十分となり、長期的には信号断線や半田接合部の脱落を引き起こします;
ブドウ玉効果:半田付け中にハンダが「ブドウ玉」状に凝集し、ランドを均一に覆わない現象で、主にハンダペーストの粉末粒径の不均一やフラックスの揮発速度の過剰な速さが原因です。0.5mm 以下の狭ピッチ BGA の半田付けで常見され、直接的にブリッジやハンダ不足の不良を引き起こします;
ダブルボール虚接続:BGA の元のボールとハンダペーストのハンダが完全に融合せず、2 つの独立したボールが形成されることで、電気的な接続不良が発生します。核心的な要因はハンダペーストの融点の不安定性、合金成分の純度不足、または半田付け温度プロファイルの設定ミスで、自動車電子機器や医療機器では重大な安全上のリスクを引き起こす可能性があります。
これらの不良は隠れ性が強く、肉眼では識別が困難で X 線検査が必要となります。一旦市場に流出すると、企業にリワーク損失、顧客からの苦情、さらには製品リコールのリスクが発生します。某通信機器メーカーは BGA 半田付けの枕効果により、5,000 台のルーターが一斉に故障し、直接的な損失が 1,000 万元を超える事態を経験したことがあります。
二、TLF-204F-171S ハンダペースト:BGA 半田付けの痛みを解決する 3 大コアメリット
70 年以上のハンダペースト開発実績を持つ TAMURA は、BGA 半田付けのコアニーズに応じて、TLF-204F-171S ハンダペーストの配合とプロセスを二重に最適化し、不良発生の根源から撲滅します:
1. SAC305 クラシック合金配合:安定した融合で HIP 反応を抑制
TLF-204F-171S は業界で認知されている SAC305 鉛フリー合金体系(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)を採用し、融点を 217℃に正確に制御し、半田付け時の BGA ボールや PCB ランドとの融合性に優れています。合金成分の純度は 99.99% に達し、不純物含有量は 50ppm 以下で、不純物による融合障害を回避します;同時に微量のニッケル元素を添加して半田接合部の微細構造を最適化し、ハンダの濡れ性を向上させます。フラックスは BGA ボールと PCB ランド表面の酸化膜(CuO、SnO2 など)を迅速に除去し、ハンダの十分な広がりを保証し、HIP 反応の発生率を 0.01% 以下に抑え、業界平均レベルを大幅に上回ります。
2. Type5 超微粉末:高精度充填でブドウ玉効果を根治
BGA 半田付けの狭ピッチニーズに対応するため、TLF-204F-171S は Type5 超微粉末仕様を採用し、粒径を 15-30μm に制御し、球形度は 98% 以上です。「エアー分級 + 静電選別」の二重プロセスにより、粒径分布の均一性を保証し、大粒径の不純物を排除します。超微粉末は BGA の微小ランドとステンシルの開口部に高精度に充填でき、印刷時の離型性に優れ、ハンダペーストの転写率は 95% 以上です;同時に、フラックスとハンダ粉末の配合比を繰り返し最適化し、揮発速度を半田付け温度プロファイルと完全に一致させ、ハンダの凝集を回避してブドウ玉効果を根治します。0.4mm 以下の狭ピッチ BGA でも、ブリッジ率を 0.1% 以内に制御できます。
3. EU ハロゲンフリー認証:環境適合性と性能・安全性を両立
TLF-204F-171S は EU RoHS 2.0、REACH などの環境基準を厳格に遵守し、ハロゲン含有量(Cl+Br)は 900ppm 以下で、ハロゲンフリー電子機器のグローバル調達要件を満たします。一般的なハロゲンフリーハンダペーストが「環境適合性と性能が両立しない」という課題とは異なり、TAMURA は独自開発のハロゲンフリーフラックス配合により、ハロゲン成分を除去しつつ、フラックスの高活性と安定性を保証します —— 半田付け時にランドを効果的に濡らし、半田付け後の残渣量は 0.05mg/cm² 以下で、腐食性がなく揮発性有害物質も含まれていません。センサー、チップモジュールなどの密閉構造 BGA の半田付けニーズに適合するだけでなく、医療機器、新エネルギー自動車などの環境と安全に対する厳しい要求も満たします。
4. 複雑なプロセスへの適合性:高安定性で生産の許容コストを削減
TLF-204F-171S のメリットは複雑な生産環境への適合性にも表れています:
貯蔵安定性に優れる:-18℃の冷凍条件下で 6 ヶ月間保存可能で、解凍後の再攪拌が不要でプロセスの複雑さを低減;
粘度制御が精密:18-28℃の工場環境で粘度変化は 5% 以下で、印刷時の坍塌やステンシルへの付着を防ぎ、各ブランドの印刷機に適合;
温度プロファイルの互換性が広:210-240℃の半田付け温度範囲に対応し、リフロー半田付けやホットエア半田付けのいずれでも安定した性能を発揮し、温度プロファイルの調整難易度を低減。
三、TLF-204F-171S の適用シーン:ハイエンド電子製造の全分野をカバー
優れた半田付け性能と環境適合性により、TLF-204F-171S ハンダペーストは各種ハイエンド BGA 半田付けシーンに広く応用されています:
消費者電子機器:スマートフォン、タブレット PC の CPU、GPU などコア BGA チップの半田付けに対応し、0.4mm 以下の狭ピッチパッケージに適合;
自動車電子機器:自動運転センサー、エンジン ECU、車載ディスプレイの BGA 半田付けに適用し、高温・振動環境下での信頼性要求を満たし;
医療機器:心電図機、超音波診断装置のコア制御モジュール BGA 半田付けに対応し、ハロゲンフリー・低残渣の環境基準を満たし;
通信機器:5G 基地局、ルーターの RF モジュール BGA 半田付けに適用し、信号伝送の安定性を保証し、半田不良による通信障害を回避。
某世界トップクラスのスマートフォンメーカーは TLF-204F-171S ハンダペーストを導入後、BGA 半田付け合格率が 92% から 99.8% に向上し、月間 200 万元以上のリワークコストを削減しました;某自動車電子機器サプライヤーは同製品を使用後、BGA 半田接合部の熱サイクル耐性が 30% 向上し、自動車電子機器の 15 年間の使用寿命要求を完全に満たしました。
四、TAMURA ブランドの裏付け:70 年の技術蓄積で品質を保証
日本のハンダペースト業界をリードする TAMURA は、完全な研究開発・生産・検査システムを拥有しています。各ロットの TLF-204F-171S ハンダペーストは融点、粘度、濡れ性、ハロゲン含有量など 100 項目以上の厳格な検査を経て、性能の均一性を保証します;同時に世界中に複数のサービスセンターを設立し、専門的な技術サポートとプロセス最適化案を提供し、企業が半田付け過程で発生する各種問題を迅速に解決するのを支援します。
電子製造業が「微型化、高信頼性、環境適合性」へと転換する今日、BGA 半田付けのゼロ不良生産は企業のコア競争力の鍵となっています。TAMURA TLF-204F-171S ハロゲンフリーハンダペーストは、SAC305 合金、Type5 超微粉末、EU ハロゲンフリー認証の三重保障により、HIP 反応、ブドウ玉効果、ダブルボール虚接続の 3 大難題を的確に解決します。生産合格率の向上とコスト削減を実現するだけでなく、企業がグローバルな環境適合性要件を満たすのを支援し、ハイエンド電子製造の競争市場で優位性を確立するのを助力します。
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